90 процентов продукции мы производим самостоятельно
Применение передовых технологий в производстве позволяет поддерживать конкурентноспособность и востребованность продукции.
«Фабрикант» обладает высокими производственными показателями — более 10 000 изделий в сутки. Постоянно модернизирующийся парк оборудования позволяет осуществлять самые смелые проекты за короткие сроки.
Производство трубы
Основная производственная площадка имеет в своем составе самое современное оборудование для изготовления качественных труб, соответствующих всем необходимым стандартам. Эти трубы не боятся изменений внешней среды, обладают повышенной прочностью и используются как для дальнейшего создания мебели, так и для прямых продаж.
ГК «Фабрикант» выпускает трубы, соблюдая ГОСТ 10704–91,8639–82, 8645–68, 8644–68 и 8734–75.
Изготовление гнутых изделий
Изготавливая каркасы для будущей мебели, используются специальные комплексы пространственных трехмерных трубогибочных станков. Все применяемое оборудование сделано в передовых странах, и благодаря этим устройствам можно производить элементы любой сложности.
Необходимый радиус изгиба задается программно,
а в результате выпускаются элементы самых разных сечений:
круглые, овальные, прямоугольные и т. д.
Производство крестовин
Надежной опорой будущих кресел на металлокаркасе служат крестовины. Для их производства берутся уже созданные на предыдущих этапах трубы и подвергаются требуемому размеру и форме. Вслед за этим заготовка шлифуется и оснащается крепежным элементом для ролика с помощью сварочной операции.
Полученное в результате сварки трубы пятилучие отправляется на гальванизацию и нанесение полимерного покрытия.
Листовые работы
Многие комплектующие для эстетичной и качественной мебели производятся из листового металла. Первым этапом производства является нарезка листа на фрагменты нужного размера и формы, а затем штамповка деталей различной геометрии.
Многообразие выпускаемых деталей позволяет создавать практически любой дизайн мебели.
Гальваническое покрытие
Лучшим способом защиты металла является покрытие его более прочным металлом. Для этого используется процедура электролиза. В своем производстве ГК «Фабрикант» применяет в качестве такого «защитника» хром. При всей своей стойкости он удивительно пластичен, что позволяет изготавливать из него стильные декоративные элементы.
У гальванизации металла есть две основные цели: сделать изделие на металлокаркасе прочным и адаптируемым в различный дизайн пространства.
Порошковая покраска
Металлические изделия проходят подготовительный процесс перед покраской. Данный процесс включает в себя обезжиривание поверхности и нанесение фосфатной пленки. Чтобы поверхность стала бархатной на ощупь, приобрела оптимальные защитные свойства и не подвергалась коррозии, металл покрывается красящим составом «Муар».
Благодаря внедренной технологии порошковой покраски возможно выбрать для металла любой цвет из каталога RAL.
Производство пластиковых деталей
Пластиковые изделия изготавливаются из гранул полимера, окрашенных в определенный цвет с помощью колоранта. Гранулы пластика отправляются в шнек с подогревом, где материал плавится, приобретая однородную структуру. С помощью пресс-формы под высоким давлением плавленный пластик приобретает геометрию и на выходе готова деталь для дальнейшей комплектации изделия.
Процесс производства происходит циклически, когда плавление чередуется с застыванием.
Склейка фанеры
Несколько слоев шпона клеиваются, учитывая перпендикулярность волокн по отношению к друг к другу для прочности. Получившаяся заготовка корректируется по размеру с учетом припусков на механическую обработку.
Для производства фанерных заготовок, используются высококачественный березовый шпон и специальные смолы.
Обкатка фанеры
Для обработки заготовок применяются фрезерно-копировальные станки. Такое оборудование исключает влияние человека на процесс и гарантирует идентичность всех копий при их строгом соответствии заданному шаблону. Станки работают на базе ЧПУ, что позволяет достигать идеальной точности.
Фрезерно-копировальные станки максимально четко повторяют заданный эталон, обеспечивая большие тиражи.
Поролон из «кубов»
Эластичный вид пенополиуретана — поролон — необходим для последующего изготовления предметов мебели по индивидуальным проектам. Нужна уникальная форма? Сделаем на собственном оборудовании!
Пенополиуретановые кубы имеют различную плотность и мягкость и разрезаются на заготовки при помощи специальных машин.
Швейное производство
Многофункциональный швейный парк производит чехлы различной конструктивной особенности. Среди них есть съемные чехлы на пуговицах и с застежками-молниями. Профессиональное шитью обеспечивает всеми аксессуарами обивки товарные группы массового производства мягкой мебели, стульев, кресел и мебели нестандартного изготовления для корпоративного сектора.
Создавая обивку, мы выбираем только качественные ткани, а также натуральную или искусственную кожу.
Сборка и обивка
Важным финишным этапом производства является сборка и обивка изделия. Для ее реализации специалисты используют станочные остнастки где внутреннее наполнение обивки, поролон и фанера, плотно обтягивается высококачественной тканью и скрепляется мебельными скобами к внутренней части заготовки.
На заключительном этапе изделие отделывается по контуру искусственным полимером и маркируется как готовое мебельное изделие.